真空熔煉爐廠家介紹真空熔煉爐煉技術(shù)是目前對(duì)金屬資料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上完成，應(yīng)用范圍非常普遍。

真空熔煉爐是在真空條件下停止金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔煉。

真空熔煉爐的技術(shù)特征

1、真空熔煉爐采用特殊的爐膽構(gòu)造和加熱器布置，爐溫平均性好。

2、采用特殊構(gòu)造脫脂箱，密封效果好，脫脂完整，對(duì)爐內(nèi)元件無污染。

3、真空熔煉爐具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功用;

4、采用先進(jìn)的隔熱構(gòu)造和資料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上。

5、真空燒結(jié)爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，牢靠性高。

6、具有超溫超壓等毛病報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力維護(hù)，動(dòng)作互鎖等功用，設(shè)備平安性高。

7、真空燒結(jié)爐具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程毛病診斷和遠(yuǎn)程軟件晉級(jí)等功用。

真空熔煉爐以電能為主要能源。電能經(jīng)過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料凝結(jié)。在爐料凝結(jié)時(shí)的大局部時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣形成的熱損失相對(duì)較少，因而熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。

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