真空感應(yīng)爐因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，出產(chǎn)成本低，無(wú)污染，勞動(dòng)條件好，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，又附合節(jié)能解排，近幾年在工業(yè)出產(chǎn)中得到廣泛使用。

感應(yīng)加熱技術(shù)首要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐首要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，同時(shí)也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般優(yōu)點(diǎn)，如易于形成必須的氣氛，便于調(diào)理溫度標(biāo)準(zhǔn)，削減金屬燒損，保證鑄件質(zhì)量，進(jìn)步出產(chǎn)率和下降工人的勞動(dòng)強(qiáng)度外，還因金屬液內(nèi)產(chǎn)生的電磁拌和效果，能保證合金成分均勻。

使用中頻爐對(duì)金屬材料在鑄造、沖壓、擠壓與軋制熱加工前進(jìn)行感應(yīng)加熱也許多，而且還用于工件的熱處理等。

使用高頻與中頻電流對(duì)工件進(jìn)行表面淬火，已是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一種首要表面淬火辦法。關(guān)于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進(jìn)行表面淬火，則選用頻率較低的感應(yīng)加熱爐。

感應(yīng)加熱不僅用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調(diào)質(zhì)熱處理，冷擠壓工件的中心再結(jié)晶退火，焊接件焊縫應(yīng)力退火等的熱處理上。近些年來(lái)，低溫感應(yīng)加熱，也使用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與軸的熱裝和軸承內(nèi)圈的熱裝和熱卸等。

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