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真空感應(yīng)爐的電磁拌和是怎么構(gòu)成的？介紹真空感應(yīng)爐熔煉是在真空條件下，使用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)發(fā)生渦流加熱爐料停止熔煉的，具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力操控、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確操控合金成分的特性。真空感應(yīng)爐的工作原
發(fā)布時(shí)間：2022-05-30 點(diǎn)擊次數(shù)：278
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真空感應(yīng)爐是通過感應(yīng)加熱的往往根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)，因而是多種多樣。真空感應(yīng)熔煉爐通常包括熔煉室和裝料及輔助設(shè)備兩大部分。真空感應(yīng)熔煉爐的組成：中頻電源、電容柜、爐體、機(jī)械傾爐裝置（或者液壓傾爐裝置）、水分配器、坩堝模（或者石墨坩堝、鐵坩堝）、
發(fā)布時(shí)間：2022-02-16 點(diǎn)擊次數(shù)：270
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真空感應(yīng)爐下降鋼中微量有害雜質(zhì)含量微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對(duì)高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來顯著的危害。使用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特色,通過高溫文高真空可以有用去除雜質(zhì)元素,削弱其危害作用。真空感應(yīng)爐鍛煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng)通過
發(fā)布時(shí)間：2022-02-10 點(diǎn)擊次數(shù)：252
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真空感應(yīng)爐是生產(chǎn)特殊鋼、精密合金、高溫合金、耐蝕合金的重要冶煉設(shè)備。不同容量的真空感應(yīng)爐的冶煉基本工藝過程大致相似。整個(gè)冶煉的基本工序包括：裝料、熔化、精煉、合金化、出鋼澆注等。保持爐內(nèi)真空則貫穿整個(gè)冶煉過程。1、裝料真空感應(yīng)爐的裝料方式
發(fā)布時(shí)間：2022-01-14 點(diǎn)擊次數(shù)：326
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1、真空感應(yīng)爐冶煉的利益是什么?真空感應(yīng)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法比較具有以下利益。(1)準(zhǔn)確的控制合金的化學(xué)成分由于冶煉的全進(jìn)程是在隔絕大氣的真空下進(jìn)行的，因而減少
發(fā)布時(shí)間：2021-08-25 點(diǎn)擊次數(shù)：437
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真空熔煉爐主要性能指標(biāo)！真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧嘀R(shí)！系統(tǒng)極限真空度：6.7×10-3Pa（冷態(tài)單室）。電弧熔煉重量：100g，四工位鈕扣爐。中頻感應(yīng)熔煉：50g～5Kg，最高溫度1600℃。熔化時(shí)間為2～5min。中頻電源60KW。磁
發(fā)布時(shí)間：2019-09-26 點(diǎn)擊次數(shù)：447
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感應(yīng)爐冶煉用坩堝材料？真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧嘀R(shí)?。?）坩堝材料的耐火度高冶煉過程中鋼水的最高溫度可達(dá)1700°C。因此，鈮材料的耐火度不應(yīng)低于1700℃，并且應(yīng)至少為1750℃。用于熔煉鑄鐵的鈮材料的耐火度不應(yīng)低于1600℃。（2）
發(fā)布時(shí)間：2019-09-20 點(diǎn)擊次數(shù)：356
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真空爐是電加熱的，加熱工件表面不被氧化，不脫碳，變形小，機(jī)械性能好。在真空爐中熔化金屬有利于去除雜質(zhì)，并且產(chǎn)品具有較少的針孔，小的偏析和良好的質(zhì)量。真空爐適用于冶煉和加熱高品質(zhì)，高純度，難熔金屬，如鎢，鉬，鈮，鉭，鈦，耐熱合金鋼，電氣材
發(fā)布時(shí)間：2021-02-19 點(diǎn)擊次數(shù)：382
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介紹了真空感應(yīng)熔煉技術(shù)的發(fā)展過程以及感應(yīng)熔煉技術(shù)在不同場(chǎng)合的應(yīng)用。真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧喔敿?xì)！對(duì)于不同真空感應(yīng)爐類型的結(jié)構(gòu)，比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)。展望真空感應(yīng)爐的未來發(fā)展方向，并闡述其發(fā)展趨勢(shì)。真空感應(yīng)爐的發(fā)展主要體現(xiàn)在設(shè)備整體結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間：2019-09-06 點(diǎn)擊次數(shù)：269
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介紹了真空感應(yīng)熔煉技術(shù)的發(fā)展過程以及感應(yīng)熔煉技術(shù)在不同場(chǎng)合的應(yīng)用。對(duì)于不同真空感應(yīng)爐類型的結(jié)構(gòu)，比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)。展望真空感應(yīng)爐的未來發(fā)展方向，并闡述其發(fā)展趨勢(shì)。真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)爐的發(fā)展主要體現(xiàn)在設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的逐步
發(fā)布時(shí)間：2019-08-20 點(diǎn)擊次數(shù)：276
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真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)爐熔煉是在真空條件下，應(yīng)用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料停止熔煉的，具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分的特性。由于以上特性，現(xiàn)已開展為特殊鋼、精細(xì)合
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真空感應(yīng)爐冶煉呈現(xiàn)渣圈真空感應(yīng)爐廠家介紹在冶煉的時(shí)分呈現(xiàn)這樣的問題是由兩個(gè)緣由形成的：坩堝在長(zhǎng)時(shí)間的冶煉的時(shí)分，抽空過程里鋼液不時(shí)地噴濺，從而構(gòu)成了渣圈。另一個(gè)緣由是鋼液里面的氣體含量比擬高，在抽空的時(shí)分疾速的構(gòu)成了渣圈。處理辦法：有三種處
發(fā)布時(shí)間：2019-08-08 點(diǎn)擊次數(shù)：296
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真空感應(yīng)爐冶煉噴濺真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)爐在冶煉的時(shí)分呈現(xiàn)這樣的問題主要是由這樣兩個(gè)緣由形成的：一個(gè)是凝結(jié)速度快，爐料里面的氣體沒有充沛的排出，或者是在凝結(jié)的過程中呈現(xiàn)了架橋的問題，坩堝下部的金屬液溫渡過高，大塊的冷料忽然落進(jìn)了熔池里面
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真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)爐是真空冶煉的一個(gè)重要的設(shè)備。目前主要是用于冶煉精細(xì)合金、合金鋼、電磁資料以及高溫資料。真空感應(yīng)爐有兩種：分別是連續(xù)式以及半連續(xù)式，容量小于150千克的爐子常用連續(xù)式，容量在150到300千克之間的兩種都能夠運(yùn)用，
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真空感應(yīng)爐的電磁攪拌是如何構(gòu)成的？真空感應(yīng)爐廠家介紹坩鍋中的熔融金屬在感應(yīng)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)中產(chǎn)生電動(dòng)力，由于集膚效應(yīng)，熔融金屬產(chǎn)生的渦流與感應(yīng)圈中經(jīng)過的電流方向相反，產(chǎn)生互相排擠作用；熔融金屬遭到的排擠力一直指向坩鍋的軸線方向，熔融金屬也被推向
發(fā)布時(shí)間：2019-07-26 點(diǎn)擊次數(shù)：305
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真空感應(yīng)爐的工作原理？真空感應(yīng)爐廠家介紹主要是應(yīng)用電磁感應(yīng)的作用，在金屬爐料自身產(chǎn)生電流，再依托金屬爐料自身的電阻，依照焦耳楞次定律，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，用以熔煉金屬真空感應(yīng)爐真空度上不來的緣由？爐體漏氣；真空泵抽氣才能缺乏；鋼液氣體含量高，
發(fā)布時(shí)間：2019-07-24 點(diǎn)擊次數(shù)：258
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真空感應(yīng)爐是什么？真空感應(yīng)爐廠家介紹它是在真空的條件下，應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱的原理，讓金屬凝結(jié)的一種真空冶煉成套設(shè)備。那么真空感應(yīng)爐有什么作用呢？它主要的作用就是是消費(fèi)鈦合金、超高強(qiáng)度鋼、鎳基高溫合金以及不銹鋼等等各種特種合金資料的重要冶煉設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2019-07-19 點(diǎn)擊次數(shù)：307
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真空感應(yīng)爐的工作原理？真空感應(yīng)爐廠家介紹主要是應(yīng)用電磁感應(yīng)的作用，在金屬爐料自身產(chǎn)生電流，再依托金屬爐料自身的電阻，依照焦耳楞次定律，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，用以熔煉金屬真空感應(yīng)爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)有哪些？沒有空氣和爐渣污染，冶煉的合金純潔，性能程度高；
發(fā)布時(shí)間：2019-07-11 點(diǎn)擊次數(shù)：348
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真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)爐熔煉是在真空條件下，應(yīng)用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料停止熔煉的，具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分的特性。真空感應(yīng)爐的工作原理主要是應(yīng)用電磁感應(yīng)
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真空感應(yīng)爐熔煉對(duì)坩鍋有那些要求？①真空感應(yīng)爐廠家介紹有高的熱穩(wěn)定性，防止急冷急熱產(chǎn)生裂紋②有高的化學(xué)穩(wěn)定性，避免耐火資料對(duì)坩鍋污染；③有足夠高的耐火度和高溫構(gòu)造強(qiáng)度，用來接受高溫和爐料沖擊；④坩鍋應(yīng)有高的致密度和潤(rùn)滑的工作外表，以減
發(fā)布時(shí)間：2019-05-31 點(diǎn)擊次數(shù)：283
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真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)熔煉（VIM）是在真空條件下，應(yīng)用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料停止熔煉的辦法，具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分等特性。由于以上特性，如今已開展為
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真空感應(yīng)爐的工作頻率在50-10Hz之間,廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設(shè)備相比較,中頻感應(yīng)電爐具有熱效率高、熔煉時(shí)間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對(duì)環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點(diǎn)。1、真空感應(yīng)爐工作原理由于
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真空感應(yīng)爐冶煉怎樣降低鋼中夾雜物？（1）合理精選原材料。為減少鋼中夾雜物，選用原材料時(shí)應(yīng)注意以下問題。①堅(jiān)持使用無銹蝕的清潔原材料。原材料純鐵應(yīng)剝?nèi)パ趸せ蛩嵯慈コ趸?。純金屬最好?yīng)經(jīng)過重熔精煉。如鈦、硼等。②嚴(yán)格控制使用本鋼種返回料的比
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真空感應(yīng)爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。要合理配料科學(xué)管理對(duì)提高真空感應(yīng)爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分．并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計(jì)算利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求
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真空感應(yīng)爐冶煉一、目的：1、掌握(真空)感應(yīng)爐冶煉的工藝過程，(真空)感應(yīng)爐冶煉設(shè)備操作。2、了解(真空)感應(yīng)爐冶煉原理和特點(diǎn)，根據(jù)冶煉品種制定冶煉工藝。二、(真空)感應(yīng)爐冶煉原理和特點(diǎn)1、原理：感應(yīng)電爐工作原理基于電磁感應(yīng)和電流熱效應(yīng)原理
發(fā)布時(shí)間：2019-05-09 點(diǎn)擊次數(shù)：453
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今天給大家介紹下用真空感應(yīng)爐冶煉高氮鋼的研究，希望大家對(duì)感應(yīng)爐的應(yīng)用有更深的認(rèn)識(shí)！制約含氮鋼應(yīng)用的一個(gè)重要因素就是其冶煉問題。由于氮是氣體元素，在鋼中的溶解度較低，目前高氮鋼的冶煉通常采用加壓電渣重熔和反壓鑄造等工藝來完成，其它還有采用熱等
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真空感應(yīng)爐冶煉一般采用模鑄工藝，鋼錠質(zhì)量的好壞對(duì)其性能有非常大的影響。本文針對(duì)鋼錠常見缺陷進(jìn)行成因分析，通過不同的實(shí)驗(yàn)方案，采取選用合適的保溫冒口、添加保溫劑、降低中間包中鋼液面的高度、提高澆注前期的澆注速度、提高澆注過程中攪拌功率等辦法來
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所謂的真空感應(yīng)爐利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱熔化的電爐。真空感應(yīng)爐采用的交流電源有工頻(50或60赫)、中頻(50～10000赫）和高頻（高于10000赫）3種。真空感應(yīng)爐的主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐
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真空感應(yīng)爐的電源有高頻、中頻和工頻之分，我國工頻為50Hz、中頻為50Hz--10kHz，高于10kHz為高頻。1.高頻電源--可用很多方法獲得高頻電流。如用火花高頻發(fā)電器、電子管高頻裝置及高頻爐（即電子管高頻振蕩器）等。但由于火花高頻發(fā)生
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在真空感應(yīng)爐中冶煉超潔凈鋼種，硫含量的控制是一個(gè)難點(diǎn)。本文設(shè)計(jì)了四種不同的冶煉方案，研究了脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精煉參數(shù)、鋼液中的碳含量、脫硫渣的加入時(shí)間等因素對(duì)鋼液中硫含量的影響。結(jié)果表明，將1000g含CaO、CaF2各50%
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真空感應(yīng)爐是消化和吸收國內(nèi)外先進(jìn)的測(cè)溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝答應(yīng)也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐我廠生產(chǎn)的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（真空）保護(hù)爐，按照燒結(jié)工藝時(shí)間的需要
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真空感應(yīng)爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直受到廠家的關(guān)注。本文根據(jù)感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及本人的多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)．從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面人手．探討了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電途徑。&nb
發(fā)布時(shí)間：2019-05-09 點(diǎn)擊次數(shù)：243
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有芯真空感應(yīng)爐是利用電磁場(chǎng)感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬爐料發(fā)熱熔化的設(shè)備。有芯真空感應(yīng)爐結(jié)構(gòu)與工作原理類似于變壓器，一次繞組為鐵芯上的多匝線圈、二次繞組為閉合的金屬熔溝。當(dāng)感應(yīng)線圈通交變電流時(shí)，其交變磁通導(dǎo)致熔溝內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，使熔溝變
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真空感應(yīng)爐是熔煉鑄鐵重要的熱工設(shè)備，目前國內(nèi)采用的感應(yīng)爐以中頻感應(yīng)爐為主，工頻感應(yīng)爐為輔。以中頻感應(yīng)爐為例，其具有熔煉工藝穩(wěn)定、熔煉鐵液質(zhì)量好、鐵液溫度容易控制、環(huán)保等一系列使用特點(diǎn)。感應(yīng)爐同大部分熱工設(shè)備相同，外殼為鋼殼，內(nèi)部為耐火材料爐
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依據(jù)溫度場(chǎng)散布方程可知，真空感應(yīng)爐整個(gè)溫度場(chǎng)的散布，首要取決于幾個(gè)方面的束縛。即資料的均勻?qū)嵯禂?shù)入，資料的均勻密度P和均勻比熱熔。影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包含以下3點(diǎn)：①爐內(nèi)內(nèi)熱元的強(qiáng)度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)
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真空感應(yīng)爐工作頻率在50Hz-10kHz之間,需用變頻器予以調(diào)頻。真空感應(yīng)爐以其電效率和熱效率高、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過程自動(dòng)化等,比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵,特別適合熔煉合金
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